催化燃燒設備適用于涂裝廢氣、橡膠廢氣、污水廢氣等多種廢氣處理。
催化氧化技術在橡膠廢氣中的處理也不是單一的,在實際的處理過程中,需要采用多種處理方法,可以更有效地處理廢氣。
在以催化氧化技術為中心的處理技術中,氣體的整體處理流程首先進行廢氣的收集和預處理,然后冷凝,然后進行催化氧化,達到標準排出廢氣。
生物處理法可以處理低濃度的廢氣,具有低成本的優點,但高濃度的廢氣處理效果不好,需要占有很多空間,生物環境難以得到,不方便。
催化氧化是在特定催化燃燒設備的壓力和溫度條件下,使用金屬材料作為催化劑,對橡膠廢氣中的物質和空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理技術,橡膠的生產全過程有四個步驟。(1)聚合(2)回收(3)凝聚(4)后處理。
不同進氣濃度對催化性能的影響。
以非甲烷總烴為研究對象,其進氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內,設置進氣風量為2500m3/h,空速為10000h-1,催化溫度為250℃,采用單因素試驗法,考察非甲烷總烴進氣濃度對催化性能的影響。
非甲烷總烴的進氣濃度對催化性能有一定的影響,當非甲烷總烴的進氣濃度低于200mg/L時,其去除率不大于90%,活性炭環保箱在進氣濃度上升到200mg/L以上時,其催化性能趨于穩定,去除率超過96%,原因是當進氣濃度低時,過低的濃度不添加助燃劑時,燃燒不足,只有當進氣濃度達到一定值時,在設定的試驗條件下,催化燃燒反應充分,繼續加大的進氣濃度,催化性能變化幅度不大。
非甲烷總烴的去除率隨著催化溫度的提高而增大,當催化溫度低于220℃時,非甲烷總烴的去除率低于90%,當溫度上升到240℃-350℃時,其催化性能更好,非甲烷總烴的去除率保持在98%左右,但350℃后,催化性能逐漸減弱,因此,在本設定的試驗條件下,更好的催化性能溫度參數為240℃-350℃。
凱昌環保